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绿色制造体系示范展示

基础要求

  • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

    基本执行情况 :

    符合,建设和生产过程中严格遵守法律、法规、政策和标准的要求,严守无手续不开工、未审批不建设的基本要求。

  • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

    基本执行情况 :

    符合,企业近三年无重大安全、环保、质量等事故。

  • 对利益相关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

    基本执行情况 :

    符合,企业定期发布年度报告及社会责任报告,并签订了环保承诺书,对利益相关方关切的方面予以承诺、执行及公开

  • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

    基本执行情况 :

    符合,企业最高管理者在现有绿色制造理念框架下,做出了满足GB/T 36132中4.3.1 a)要求的承诺。

  • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

    基本执行情况 :

    符合,成立绿色工厂工作小组,并分配相应的职责和权限,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制

  • 工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

    基本执行情况 :

    符合,企业建立有绿色工厂建设实施方案,对主要目标和重点任务进行了描述,针对具体的目标出具了完整的可执行方案。

  • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

    基本执行情况 :

    符合,企业就绿色战略与管理进行了相关的意识宣传、能力提升培训等。

先进经验

唐山冀东启新水泥有限责任公司

深耕绿色转型推进企业双轮驱动。

  启新公司将坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针,发挥行业引领者作用,加强合作与共享,带动行业或地区整体绿色发展水平。
  
  单位污染物排放量:颗粒物0.018 千克/吨;二氧化硫0.006千克/吨;氮氧化物0.093 千克/吨,处于行业先进水平。
  

工厂简介

  唐山冀东启新水泥有限责任公司,是金隅冀东水泥(唐山)有限责任公司的全资子公司。
  公司注册资金为人民币27500万元,位于唐山市古冶区卑家店镇境内,占地317亩,石灰石资源丰富,交通便利,地理位置十分优越。
   公司2009年3月30日注册成立, 10月28日正式开工建设,2010年10月28日建成并投产,标志着唐山市第一个“退二进三”项目整体搬迁顺利竣工。
   公司拥有一条日产4000吨(带9兆瓦纯低温余热发电)新型干法水泥熟料生产线,项目总投资81064万元,年产水泥熟料124万吨,水泥165万吨,年发电7200万千瓦时。
  生产的水泥品种有:普通硅酸盐水泥P﹒O42.5、复合硅酸盐水泥P﹒C42.5、矿渣硅酸盐水泥P﹒S﹒A32.5等强度等级的水泥。
  公司同时拥有一座自有石灰石矿山。
   2014年为了实现资源综合利用,公司投资5339万元建设了年处理废石200万吨的骨料生产线,矿山采矿实现了零排废。
  2017年建成了投资515万元、日处理污泥150吨的水泥窑污泥处置项目,建成投产以来运转良好。
   公司成立以来先后获得了唐山市人民政府颁发的“项目建设奖”、“振兴唐山工业先进单位”、“精神文明先进单位”称号;中国水泥协会授予了“2015年度中国大型水泥集团环保标杆企业”称号;中国建筑材料联合会2016年度建材行业百家节能减排示范企业;拥有水泥用石灰岩采矿许可证、石灰石矿安全生产许可证、河北省级

绿色发展的战略与举措

  一是将绿色发展作为社会责任重要组成部分 启新公司始终坚持以“绿色发展、循环发展、低碳发展”的理念为指导,高度重视绿色工厂创建工作,将绿色发展战略纳入公司中长期规划,将绿色发展作为企业社会责任的重要部分,成立绿色发展推进小组,不断寻找企业在绿色发展方面的改进空间,在实现企业可持续发展的同时,也更好的履行企业的社会责任。
   二是以持续的技术改造提升企业绿色发展水平 通过对厂区收尘综合治理、颗粒物超低排放等,完成全流程烟气达标排放治理项目,生产线所有输送设施达到全封闭;通过对窑头收尘、窑尾收尘、选粉机等一系列项目技术改造,企业通过超低排放验收。
   三是坚持清洁生产追求固废和废水污染物零排放 企业坚持清洁生产,通过源头减量、资源综合利用和末端治理,生产过程中粉尘废弃物返回原料或成品中继续使用,烘干机热风炉煤矸石燃烧产生的粉煤灰作为水泥生产混合材料利用,不外排;工艺废水和生活污水实现了厂内再生利用,用持续的工艺改进和清洁生产方式追求废水和固废等污染物零排放 四是建设绿色矿山 制定绿色矿山建设规划;实施绿色矿山建设工程;打造智能矿山

主要成效与示范意义

  公司2014年投资5339万元建设了年处理废石200万吨的骨料生产线,充分利用矿山开采过程中产生的废石料,矿山采矿实现了零排废。
   二、公司对产品进行绿色生态化设计,注重对于粉煤灰、铁选矿粉末、转炉渣、脱硫石膏、煤矸石、燃煤炉渣等工业废渣的综合利用,使用工业副产品脱硫石膏代替天然石膏,实现了变废为宝的资源综合利用的可持续发展模式,带动所在地区及周边地区的循环经济发展。
   三、2017年投资515万元建成了日处理污泥150吨的水泥窑协同处置生活污泥生产线。
   企业通过积极实施节能、节水、环保项目,落实绿色发展目标。
  近年来,通过对厂区收尘综合治理、颗粒物超低排放等,完成全流程烟气达标排放治理项目,生产线所有输送设施达到全封闭;通过对窑头收尘、窑尾收尘、选粉机等一系列项目技术改造,企业通过超低排放验收。
   在2010-2020年的时间里,矿山持续投入人力、物力、财力对矿山边坡、厂区及办公区进行整治及植树绿化。
  截止目前为止,矿山已完成的工程主要为:边坡整治、排水工程、灌溉工程、道路硬化工程及各多区域覆土绿化工程;。
   六、企业注重自主研发和借鉴国内外先进企业的经验,现拥有23项自主知识产权的专利。
  获得中国水泥协会授予的“2015年度中国大型水泥集团环保标杆企业”称号;中国建筑材料联合会2016年度建材行业百家节能减排示范企业;2018年申报了“河北省知名品牌产品”培育计划并于11月份通过了市级现场审核验收,取得国家级“高新技术企业”证书;2019年荣获国家级“葛洲坝水泥杯”全国第十七次水泥品质指标检验大对比“全优奖”;荣获环渤海地区建材行业“知名品牌”荣誉称号;取得国家级“绿色建筑选用产品证明商标”。
  

绿色制造相关标准制修订情况

  无

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